A lézeres vágógép előnyei

A lézertechnológia folyamatos fejlődésével és érettségével a lézeres berendezéseket ma már széles körben használják különféle iparágakban, például lézeres jelölőgépben, lézerhegesztőgépben, lézeres lyukasztógépben és lézervágógépben, különösen a CNC lézervágó gépek berendezései gyorsan fejlődtek az elmúlt években. , Széles körben használják fémlemezekben, hardvertermékekben, acélszerkezetekben, precíziós gépekben, autóalkatrészekben, szemüvegekben, ékszerekben, névtáblákban, reklámokban, kézműves iparban, elektronikában, játékokban, csomagolásban és más iparágakban. A lézervágó gépek jelentős előnyei más vágóberendezésekhez képest elsősorban a következő szempontokban mutatkoznak meg:
1. Gyors vágási sebesség, jó vágási minőség és nagy pontosság.
2. Keskeny rés, sima vágási felület, a munkadarab nem sérül.
3. Nem befolyásolja a munkadarab alakja, nem befolyásolja a vágandó anyag keménysége.
4. A fémanyagok feldolgozása mellett nemfémes anyagokat is képes vágni.
5. Takarítson meg penészberuházást, takarítson meg anyagokat és hatékonyabban takarítsa meg a költségeket.
6. Egyszerű működés, biztonságos, stabil teljesítmény, javítja az új termékek fejlesztésének sebességét, széles körű alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal rendelkezik.
A CNC fémlézervágó berendezés kerete a lézeres berendezések legfontosabb része. A legtöbb alkatrész nem csak az állványra van felszerelve, hanem annak is ki kell bírnia a munkapad gravitációját és a gyorsítás és lassítás során fellépő teljes tehetetlenségi ütési terhelést.
A lézervágó gépváz tervezése és fejlesztése főként a következőket tartalmazza:
1. Határozza meg a CNC lézervágó berendezések gyors, nagy pontosságú és stabil működési feltételeit különböző munkakörülmények között és környezetben.
2. Határozza meg a keret szerkezetét és paramétereit a funkcionális követelményeknek megfelelően, és állítsa fel a megfelelő dinamikus modellt a lézervágó gép szerkezeti jellemzőivel kombinálva.
3. A keret szerkezetének és paramétereinek a váz statikus és dinamikus merevségére és termikus stabilitására gyakorolt ​​hatását tanulmányozzuk, hogy elméleti alapot adjunk a váz tervezéséhez.
4. Határozza meg a rack és más alkatrészek közötti kölcsönös csatolási kapcsolatot
A lézervágó gép keretének tervezésénél figyelembe kell venni a fém ésszerű elrendezését, a holtsúly csökkentését, a törzs merevségének javítását, a hőmérsékletváltozás pontosságra gyakorolt ​​hatásának csökkentését.
A lézervágó gép tényleges áramkörében fennáll az erős elektromos interferencia probléma az analóg jel és a digitális jel között. A fotoelektromos leválasztó áramkör feladata a jel továbbítása fénnyel, mint közeggel elektromos leválasztás esetén, valamint a bemeneti és kimeneti áramkörök leválasztása. Ezért hatékonyan elnyomja a rendszerzajt, kiküszöböli a földelési hurok interferenciáját, és előnye a gyorsabb reakciósebesség, a hosszú élettartam, a kis méret, az ütésállóság, így széles körben használják erős és gyenge elektromos interfészekben, különösen a mikroszámítógépes rendszer előre és hátra csatornái.
A fotoelektromos csatolónak három jellemzője van:
1. A jelátvitel elektromos-optikai-elektromos formát vesz fel, a világító rész és a könnyű rész nem érintkezik, elkerülhető, hogy a kimeneti vége a bemeneti véghez visszacsatolást és interferenciát okozzon.
2. Erős zajgátló képesség.
3. Előnyei a tartósság, a nagy megbízhatóság és a gyors sebesség. A válaszidő általában néhány másodpercen belül van, és a nagy sebességű optikai csatolók válaszideje még 10 ns-nál is kevesebb.
A lézervágó gép rendszeráramkörének tervezésekor figyelmet kell fordítani az elválasztási problémára, amikor a bemeneti jeláramkör az egylapkás mikroszámítógéphez csatlakozik. Itt az optocsatoló a leggyakoribb módszer.
A fémfeldolgozó iparban, amely az ipari gyártási rendszer nagy részét foglalja el, sok fémanyag, bármilyen keménységű is, deformáció nélkül vágható. Természetesen a nagy fényvisszaverő képességű anyagokhoz, mint az arany, ezüst, réz és alumíniumötvözetek, jó hőátadó vezetők, ezért a lézervágók nehezen tudják levágni őket.
Bár a lézervágó gép technológiájának nyilvánvaló és hatalmas előnyei vannak, de egyfajta csúcstechnológiás berendezésként a lézervágó gép használata az ideális vágási hatás elérése érdekében, de el kell sajátítania a feldolgozási műszaki paramétereket és az üzemeltetési eljárásokat. Különösen a lézeres vágógép vágási folyamatában kell a megfelelő vágási sebességet megválasztani, ellenkező esetben számos rossz vágási hatást okozhat, elsősorban a következő pontokkal:
Ha a lézervágási sebesség túl nagy, az a következő káros következményekkel jár:
1. Miscut és szikra spray.
2. Átlós csíkok jelennek meg a vágási felületen, és az alsó rész olvadáspontot okoz.
3. Az egész keresztmetszet vastag, de nem olvad.
Ellenkezőleg, ha a lézervágási sebesség túl lassú, az a következőket okozza:
1. Durva vágási felület.
2. A vágás kiszélesedik és az éles sarkoknál megolvad.
3. A vágási hatékonyság befolyásolja.
Ezért annak érdekében, hogy a lézervágó gép jobban teljesítse vágási funkcióját, a lézerberendezés vágószikrájából meg tudja ítélni, hogy az előtolási sebesség megfelelő-e:
1. Ha a szikra felülről lefelé terjed, a vágási sebesség megfelelő.
2. Ha a szikra hátradől, az azt jelzi, hogy az előtolási sebesség túl gyors.
3. Ha a szikrák nem szétszóródnak és kevés, hanem összetapadnak, a sebesség túl lassú.
A lézervágók a legtöbb szerves és szervetlen anyaghoz használhatók. Más hagyományos vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágási technológia nyilvánvaló, összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik. A lézeres vágógép nemcsak a keskeny rés és a kis munkadarab deformáció fő jellemzőivel rendelkezik, hanem a gyors sebesség, a nagy hatékonyság, az alacsony költség, a biztonságos működés és a stabil teljesítmény jellemzői is.