A lézeres vágás során előforduló salakfelakadás gyakori okai

Elégtelen lézerkimeneti teljesítmény: Vastag lemezek vágásakor az elégtelen teljesítmény nem képes teljesen megolvasztani a teljes lapot, ami megakadályozza a salak teljes eltávolítását. Ha a probléma a maximális teljesítmény beállítása mellett is fennáll, fontolja meg a nagyobb-teljesítményű lézerre való frissítést.

A lézersugár fókuszeltérése: A túl közeli és a túl távoli fókuszpontok egyaránt rontják a vágás minőségét. A túl közeli fókuszpont túlzott hőt okoz az alján, aminek következtében az olvadt anyag folyékony állapotban áramlik, és hűtéskor gömb alakú salaklerakódásokat képez. Ezzel szemben a túl távoli fókuszpont megakadályozza az anyag teljes megolvadását, ami éles, rövid salakmaradványokhoz vezet.

Nem megfelelő segédgáz nyomás: Az alacsony nyomás nem tudja hatékonyan elfújni a salakot, vagy nem hűti le azonnal a munkadarabot, ami salak felhalmozódását okozza. Állítsa be a nyomást a megfelelő szintre az anyagvastagság alapján.

Nem megfelelő vágási sebesség: A túlzott sebesség megakadályozza az időben történő levágást, ami ferde csíkokat és salaklerakódást eredményez az alsó szakaszon. A nem megfelelő sebesség túlolvadást- okoz, ami durva vágási felületet eredményez, salaklerakódással a felső szakaszon.