Hogyan javítható a lézeres vágási feldolgozás pontossága?

Mi az a lézervágó gép?

A lézervágó gép olyan gép, amely a lézerből kibocsátott lézerfényt veszi, és egy optikai áramköri rendszeren keresztül nagy teljesítménysűrűségű lézersugárba fókuszálja. A lézersugár besugározza a munkadarab felületét, ezáltal a munkadarab eléri az olvadáspontját vagy forráspontját, míg a sugárral koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet. Ahogy a gerenda a munkadarab helyzetéhez képest elmozdul, végül rést hoz létre az anyagban, ami vágást eredményez.

A lézeres vágási folyamat egy láthatatlan sugár a hagyományos mechanikus kés helyett, nagy pontossággal, gyors vágással, nem korlátozódik a vágási minta korlátaira, automatikus elrendezéssel az anyagok megtakarításához, sima bevágáshoz, alacsony feldolgozási költségekhez és egyéb jellemzőkhöz, fokozatosan javítja vagy helyettesíti. a hagyományos fémforgácsoló berendezés. A lézervágó fej mechanikus része nem érintkezik a munkadarabbal, és a munka során nem karcolja meg a munkadarab felületét; a lézeres vágási sebesség gyors, a bevágás sima és lapos, általában utólagos feldolgozás nélkül; a vágási hőhatás zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, keskeny bevágással; a vágás mentes a mechanikai igénybevételtől, és nincs nyírási sorja; a feldolgozási pontosság nagy, az ismételhetőség jó, és nem károsítja az anyag felületét; a numerikus vezérlés programozható, tetszőleges síkdiagrammal feldolgozható, és a teljes nagy méretű lemez vágható, formanyitás nélkül. A teljes lemezvágás, nem kell kinyitni a formát, gazdaságos és időtakarékos.

A vágási pontosság az első elem a CNC lézervágó gép minőségének megítélésében. A CNC lézervágó gép vágási pontosságát négy fő tényező befolyásolja:

1, a lézergenerátor lézerkohéziós mérete. Szedés után, ha a folt nagyon kicsi, a vágási pontosság nagyon nagy, ha a vágás utáni rés is nagyon kicsi. Ez azt jelenti, hogy a lézervágó gép pontossága nagyon magas, a minőség nagyon magas. A lézer által kibocsátott sugár azonban kúpos, így a kivágott rés is elvékonyodik. Ilyen körülmények között minél nagyobb a munkadarab vastagsága, annál kisebb lesz a pontosság, tehát annál nagyobb a rés.

2, a munkaasztal pontossága. Ha a munkaasztal pontossága nagyon magas, a vágás pontossága is javul. Ezért a munkaasztal pontossága is nagyon fontos tényező a lézergenerátor pontosságának mérésében.

3, lézersugár kohézió egy kúp. Vágáskor a lézersugár lefelé szűkül, majd ha a vágott munkadarab vastagsága nagyon nagy, akkor a vágási pontosság csökken, majd a kivágásnál a rés nagyon nagy lesz.

4, a különböző anyagok vágása szintén befolyásolja a lézervágó gép pontosságát. Ugyanebben az esetben a rozsdamentes acél és az alumínium vágási pontossága nagyon eltérő lesz, a rozsdamentes acél vágási pontossága nagyobb, és a vágási felület sima lesz.

Általánosságban elmondható, hogy a lézeres vágás minősége a következő hat szabvány szerint mérhető.

1. Vágási felület érdessége

2. Vágó salak méret

3. Vágóél merőlegesség és ferdeség

4. Vágóél filé mérete

5. Visszahúzás

6. Laposság

A munkadarab anyaga bizonyos hatással van a lézeres vágási pontosságra. Ugyanebben az esetben a különböző anyagok vágási pontossága némileg eltérő, még ugyanazon anyag esetében is, ha az anyag összetétele eltérő, a vágási pontosság is eltérő lesz. Tehát hogyan lehet a lézeres vágási eljárással nagy pontosságot elérni?

Először is a fókuszpozíció-szabályozási technológia

Minél kisebb a fókuszáló lencse fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszpont átmérője, ezért nagyon fontos a fókuszpont helyzetének szabályozása a vágandó anyag felületéhez képest.

Másodszor, vágási perforációs technológia
Bármilyen hővágási technológia néhány eseten kívül a tábla széléről indulhat, általában egy kis lyukon keresztül kell a táblában lennie. Korábban a lézeres bélyegző kompozit gépeknél az volt, hogy a lyukasztóval először lyukat lyukasztanak, majd a lézerrel elkezdték a vágást a kis lyukból.

 

Lézervágó acél, oxigén és fókuszált lézersugár a fúvókán keresztül jut a vágott anyaghoz, így légáramlási sugár keletkezik. A légáramlás alapvető követelménye, hogy a gázáramlásnak nagynak, nagy sebességűnek kell lennie, hogy elegendő oxidáció legyen ahhoz, hogy a vágott anyag teljesen exoterm reakció legyen; ugyanakkor elegendő lendület lesz az olvadt anyagsugár kifújásához.

Lézeres vágás sorja, ráncok nélkül, nagy pontosság, felülmúlja a plazmavágást. Sok elektromechanikus feldolgozóipar számára a modern lézeres vágórendszer mikroszámítógépes programjának köszönhetően megkönnyíti a különböző formájú és méretű munkadarabok vágását (a munkadarab rajzai is módosíthatók), ez gyakran több, mint lyukasztás, a fröccsöntési eljárás előnyösebb; bár lassabb, mint a lyukasztó feldolgozási sebessége, de nem rendelkezik a szerszámfogyasztással, nem kell javítani a formákat, de időt takarít meg a formák cseréjéhez, így megtakarítja a feldolgozási költségeket és csökkenti a termékköltségeket, így általánosságban elmondható, hogy gazdaságilag költséghatékonyabb.

Ipari alkalmazások

A fémlézeres vágógépek alkalmazásai nagyon szélesek, számos iparágat felölelnek, és számos vállalkozás számára az egyik szükséges felszerelés, beleértve az acélszerkezetet, a megmunkálást, a nyomástartó edényeket, a hidakat és más iparágakat, ezekben az iparágakban a vágás az egyik legfontosabb folyamat. Más iparágakban is alkalmazható, mint például: lemezfeldolgozás, reklámtáblák szógyártása, nagy- és kisfeszültségű elektromos szekrények gyártása, mechanikai alkatrészek, konyhai eszközök, autóipar, gépipar, fémipar és más iparágak.