Négy általános lézeres vágási módszer bemutatása
A lézervágást széles körben használják az ipari területen, a gyors, egyszeri fröccsöntés és a sima szakasz a fő előnyei. A lézeres vágásnak pedig négy különböző vágási módja van a különböző helyzetek kezelésére.
1.Olvadás Vágás
A lézeres olvasztó vágásnál a munkadarabot részben megolvasztják, majd az olvadt anyagot légáram segítségével kilökik. Mivel az anyag átadása csak folyékony állapotban megy végbe, ezt a folyamatot lézeres olvasztásos vágásnak nevezik.
2. Párologtatásos vágás
A lézeres gőzvágás során az anyag felületi hőmérséklete olyan gyorsan a forrásponti hőmérsékletre emelkedik, hogy elkerülhető a hővezetés miatti olvadás, így az anyag egy része gőzzé párolog és eltűnik, az anyag egy része pedig ejektorként fújódik el. a rés aljáról a segédgázárammal. Ebben az esetben nagyon nagy lézerteljesítményre van szükség.
3. Ellenőrző törésvágás
A hő hatására könnyen károsodó rideg anyagoknál a nagy sebességű, lézersugaras melegítéssel szabályozható vágást irányított törésvágásnak nevezzük. Ennek a vágási folyamatnak a fő elemei a következők: a lézersugár felmelegíti a törékeny anyag kis területét, ami nagy termikus gradienst és súlyos mechanikai deformációt okoz a régióban, ami repedések kialakulását eredményezi az anyagban. Amíg a kiegyensúlyozott fűtési gradiens fennmarad, a lézersugarat a repedésekhez tetszőleges irányban lehet vezetni.
4. Oxidatív olvadékvágás (lézeres lángvágás)
Az olvasztási vágás során általában inert gázokat használnak, ha oxigénnel vagy más aktív gázokkal helyettesítik, a lézersugárban lévő anyag meggyullad, és az intenzív kémiai reakció oxigénnel újabb hőforrást hoz létre, így az anyagot tovább melegítik, oxidatív olvasztásnak nevezik. vágás. Ennek köszönhetően az ezzel a módszerrel kapott vágási sebesség nagyobb, mint az azonos vastagságú szerkezeti acél olvadékvágásánál. Másrészt ez a módszer gyengébb minőségű vágást eredményezhet, mint az olvadékvágás. Valójában szélesebb bevágást, jelentős egyenetlenséget, fokozott hőhatászónát és gyengébb élminőséget eredményez. A lézeres lángvágás nem jó precíziós modellek és éles sarkok megmunkálásakor (éles sarkok leégésének veszélye). A hőhatások korlátozhatók a lézer impulzus üzemmódban történő használatával, ahol a lézer teljesítménye határozza meg a vágási sebességet. Egy adott lézerteljesítménynél a korlátozó tényezők az oxigénellátás és az anyag hővezető képessége