Lézeres vágás Vs. Plazmavágás

Egy olyan kérdés, amelyet gyakran hallunk, az: "Ha lézervágást vagy plazmavágást kell használnom a fémmegmunkáláshoz?" Fémmegmunkáló cégként tudásunk és készségünk van ahhoz, hogy szakmai tanácsokat nyújtsunk Önnek költségvetése, igényei és befejezése alapján. Ma azt akartuk, hogy egy pillanatra beszéljünk a lézeres vágó fém és a plazmavágás közötti különbségekről, valamint arról, hogy melyik projekten használnánk ezeket a technológiákat.

Lézervágás
A lézervágó alapvetően koncentrált fénysugarat (igen, a lézervágó lényegében fénykard). A nagy teljesítményű gerenda gyorsan melegszik, megolvad, és részben elpárologtatja azt a fémet vagy más anyagot, amelyvel érintkezik.

Plazmavágás
A plazmavágási módszer egy erősen koncentrált vezetőképes gázcsatornát foglal magában, amely edényként szolgál arra, hogy az energiát az energiaforrásból egy plazma fáklyával vágott anyagba továbbítsa. Mint a lézervágók, a plazmavágók végső soron a fém megolvadásával vágják le.

A lézervágás és a plazmavágás összehasonlítása
A lézereket általában drágábban működtetik, de olyan részletességi szintet kínálnak, amelyet a plazmavágás nem. Ezért a lézerek kiválóan alkalmasak a részletek metszetére vagy a kis formák kivágására a fémből, míg a plazma jobban megfelel az egyszerűbb vágásokhoz.
A plazmavágók vastagabb fémlemezt vághatnak le.
A plazma csak a vezetőképes anyagokat vághatja le, míg a lézereket fa, műanyag, üveg és egyéb anyag vágására használják. Ennek oka az, hogy a plazma vezetőképes gázt használ a sugárzás helyett.
A lézerek nem tudnak kivágni a nagyon fényvisszaverő anyagokat, például a rézet, így a plazmavágás lehet a legjobb választás az ilyen anyagokhoz. A plazma azonban bármilyen vezetőképes fémet vághat, a felülettől függetlenül.
A lézervágás ideális pontos vágásokhoz vagy bonyolult vágásokkal rendelkező alkatrészekhez.

Típusú lézervágás
Számos iparág kiaknázta a lézervágás erejét, és különféle anyagokra alkalmazta, beleértve a fa, az üveg, a kő, a műanyag és a fémlemez. Jelenleg három fő típusú lézert használnak a lézercsökkentéshez:
● CO2 lézerek
● Rosti lézerek
● Kristály lézerek
Ezenkívül sokféle vágási módszer létezik a különböző anyagok vágására. Ezeknek a módszereknek a része a következőket tartalmazza:
● Párolási vágás
● Olvadás és fújás
● Termikus stressz -repedés
● A szilícium ostyák láthatatlan vágása
● Reakcióvágás
A lézervágás előnyei

● Pontos élek - Ha hagyományos módszerekkel, például pengékkel vágják, gyakran látnak burrokat vagy durva felületeket, amelyeket csiszolni és simítani kell. Lézerrel történő vágáskor ez nem jelent problémát.
● Pontos részletek - A lézernyaláb nem elhasználódik. Ez javítja a pontosságot. Ezenkívül a tipikus lézerek méretének és annak a ténynek köszönhetően, hogy a nagy teljesítményű számítógépek vezetik őket, ez lehetővé teszi olyan összetett minták létrehozását, amelyeket egyébként lehetetlen létrehozni.
● Alacsony karbantartás - A hagyományos vágási módszerek rendszeres karbantartást és pengék élezést igényelnek. A lézerek nem igényelnek ilyen karbantartást, és hosszú ideig javítás nélkül futhatnak.
● A maximális hatékonyság - függetlenül attól, hogy prototípus -készítést vagy teljes termelést végez, a lézereket soha nem kell beállítani vagy újra beállítani. Ez lehetővé teszi az optimális hatékonyságot a gyártás során.
● Sokoldalú - A lézercsökkentés sokféle anyag és vastagság vágására képes.
● Gyors beállítás - Más fémvágási technikákhoz képest a lézeres vágás viszonylag gyors beállítási idővel rendelkezik. Sokkal könnyebb a kiigazításokat elvégezni, ha egyedi gyártásra van szükség.

Plazma vágás áttekintés
A plazmavágás olyan technika, amelyet olyan vezetőképes fémek vágására használnak, mint például acél, sárgaréz, titán, réz, alumínium stb. A plazmavágást nemcsak fémgyártási üzletekben végzik, nagy CNC plazmavágók felhasználásával. Ezt kézi plazma fáklyával (néha plazma ívnek, plazmavágónak vagy plazmapisztolynak is nevezhetjük).

Hogyan működik?
A plazmavágás úgy működik, hogy a forró plazma gyors áramlását vezetőképes fémbe küldi. Ezt a forró plazmát egy olyan folyamaton keresztül hozzák létre, ahol egy elektromos ívet olyan gázba táplálnak, mint például nitrogén vagy oxigén. Amikor a plazmaáram eléri a fémet, rekombináció következik be, ami a gázok visszatérését normál állapotukba, és intenzív hőt ad ki. A kölcsönhatás során az anyag negyedik állapota jön létre. Ezt az állami plazmának hívjuk.

Miért használja a plazmavágást?
A fémmunkások több okból részesítik előnyben a plazmavágást. Csak néhány: néhány:

● Biztonságosabb, mint egy fűrész használata
● Vághat vastag fémeket és különféle felületi típusokat
● Rendkívül pontos, gyors és megismételhető vágásokat biztosít (ha CNC géppel használják)
Tippek a legjobb plazmavágó kiválasztásához
● Határozza meg annak célját. Milyen anyagokat vág a plazmával? Milyen termékeket tervez előállítani a plazmavágással? A plazmavágók csodálatos és sokoldalú eszközök, de meg kell győződnie arról, hogy az, amelyet megvásárolt, elég nagy teljesítményű ahhoz, hogy kezelje az elvégzendő munkát. Ezek a kérdések szűkítik meg, hogy melyik plazmavágó megfelelő az Ön számára.
● Fontolja meg a vágási sebességet. A vágási sebesség megmutatja, hogy a plazmavágó milyen gyorsan képes levágni a különböző fém vastagságát. Ezenkívül egy magasabb áramú plazmavágó gyorsabban képes lesz a fém vágására, mint egy alacsonyabb áramú, bár mindkettő elvégzi a munkát. A plazma gépek általában három vágási besorolással rendelkeznek: minősített, minőségi és vágott. Ez azt is megmondja, hogy a gép vastagsága a gép vágására képes.
● Fontolja meg, hogyan kezdi a plazmavágó. A legtöbb plazmavágónak van egy pilóta íve, amely magas frekvenciát használ az áram levegőben történő lefolytatásához. A plazmavágók könnyebben elindíthatók, de a magas frekvencia zavarhatja a közeli számítógépeket és eszközöket. A magas frekvenciájú vágók olcsóbbak és stabilabb ívet eredményeznek, de korlátozottak abban a tekintetben, hogy a fém közelében lévő karcoláshoz szükségesek.
● Mérje meg az anyagok költségeit. A plazma jellege miatt a plazmavágó fáklyáknak számos olyan rész, amelyeket rendszeresen ki kell cserélni. Ha kézi fáklyát használ, akkor ki kell cserélnie a tartósapkát, a pajzsot, a fúvókát, az elektródot és a kavargó gyűrűt. Mindez befolyásolja a vágási teljesítményt, miután elkezdenek romlani. Logikusan, minél kevesebb alkatrész van, annál kevesebb alkatrészt kell cserélni, és minél alacsonyabb az általános költségek hosszú távon. Egyes gyártók becslést adnak az alkatrészek élettartamáról.
Nem biztos benne, hogy melyik vágási fáklya felel meg az Ön számára?
A nap végén nem két projekt nem egyforma. Az idő- és költségvetési korlátok befolyásolják, hogy lézeres CNC gépi szolgáltatásokat vagy plazmavágót használunk. Ezenkívül a projekt vastagsága, valamint a szükséges anyag- és részletességi szint befolyásolja a végtermék elérését. Ha kérdése van, kérjük, kérdezze meg nekünk.