Szálas lézervágás feldolgozása

Mielőtt bármilyen lézervágó berendezés működne, be kell állítani a lézer és a vágóanyag gyújtótávolságát. A gyújtótávolság különbsége gyakran az anyag különböző vágási felületeihez vezet.

1. A vágási fókusz a munkadarab felülete felett helyezkedik el: ezt a módszert negatív gyújtótávolságnak is nevezzük, mert a vágási pont nem a vágóanyag felületén vagy a vágóanyag belsejében található, hanem a vágni kívánt anyag fölött helyezkedik el. . Ezt a módszert főleg viszonylag nagy vastagságú anyagok vágására használják. A fókusz ilyen módon a vágóanyag fölé kerül, főleg azért, mert a vastag lemez nagy vágási szélességet igényel, különben a fúvóka által szállított oxigén ji valószínűleg nem lesz elegendő, és a vágási hőmérséklet csökkenését okozza. De ennek a módszernek az egyik hátránya, hogy a vágófelület viszonylag érdes, ami nagy pontosságú vágásnál nem praktikus.
   2. A vágási fókusz a munkadarab felületén van: ezt a módszert nulla gyújtótávolságnak is nevezik, ami általában olyan munkadarabok, például szénacéllemezek vágásakor jellemző. Használatakor a lézervágó gép fókuszát a munkadarab felületéhez közel választják meg. A munkadarab felső és alsó felülete ebben az üzemmódban A simaság más. Általánosságban elmondható, hogy a fókuszpont közelében lévő vágási felület viszonylag sima, míg a vágási fókusztól távolabb eső alsó felület érdesnek tűnik. Ezt az üzemmódot a tényleges alkalmazás során a felső és az alsó felület követelményeinek megfelelően kell meghatározni.
   3. A vágási fókusz a munkadarab felülete alatt van: ezt a módszert pozitív fókusztávolságnak is nevezik. Ha a vágandó munkadarab rozsdamentes acél vagy alumínium acéllemez, akkor gyakran alkalmazzák azt a módot, amikor a vágási pont a munkadarab belsejében van. Ennek a módszernek azonban hátránya, hogy a fókuszelv miatt a vágási szélesség viszonylag nagyobb, mint a munkadarab felületén lévő vágási pont. Ugyanakkor az ebben az üzemmódban szükséges vágási légáram nagy, a hőmérséklet elegendő, a vágási és átszúrási idő valamivel hosszabb. Tehát, amikor a munkadarab anyagát választja, főleg rozsdamentes acél vagy alumínium, nagy keménységgel.

   A mechanikus feldolgozásnak két fő típusa van: kézi és numerikus vezérlésű feldolgozás.
   A kézi megmunkálás a különféle anyagok feldolgozásának módszerére utal, mechanikus berendezések, például marógépek, esztergák, fúrógépek és fűrészgépek kézi működtetésével. A kézi feldolgozás alkalmas kis tételű és egyszerű alkatrészek gyártására. A numerikus vezérlés (CNC) a numerikus vezérlő berendezések használatát jelenti a gépi dolgozók megmunkálásához. Ezek a numerikus vezérlőberendezések tartalmazzák a feldolgozó alapokat, esztergálási és marási alapokat, huzalos EDM berendezéseket, menetvágó gépeket stb. A legtöbb megmunkáló műhely CNC megmunkálási technológiát alkalmaz. A programozás után a derékszögű koordinátarendszerben lévő munkadarab azimut koordinátáit (X, Y, Z) konvertálják a programozási nyelvre. A numerikus vezérlő szerszámgép CNC vezérlője a szélesség felismerésével és a programozási nyelv felszabadításával vezérli a numerikus vezérlő szerszámgép tengelyét, és a kérésnek megfelelően aktívan eltávolítja az adatokat. , És akkor szerezze be a kész munkadarabot.

   A réz nem alkalmas lézeres vágásra, és a vágás nagyon vékony. A legtöbb titán, titánötvözet és nikkelötvözet lézerrel vágható.
   Az egyik típus a dekorációhoz, reklámokhoz, lámpákhoz, konyhai eszközökhöz, fémlemez alkatrészekhez, elektromos szekrényekhez, liftpanelekhez, mérnöki táblákhoz, valamint magas és alacsony kapcsolószekrényekhez használt feldolgozóanyagok. Ez a fajta anyag általában vékonyabb, és vastagsága rozsdamentes acéllemez anyag, amelynek vastagsága 1-5 mm. , Közepes teljesítményű lézervágó géppel vágható.

   A második kategória a műanyag (polimer), gumi, fa, papírtermékek, bőr, valamint természetes vagy szintetikus szerves anyagok vágása. Mivel ezek az elemek nem fémtermékek, másképpen képesek elnyelni a lézerfényt, ezért ezt a fajta anyagot a legjobban a CO2 lézervágó gépével lehet vágni.
   A harmadik kategória az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és a 12 mm-es rozsdamentes acél, amelynek vastagsága 8-20 mm. Ehhez az anyaghoz nagy teljesítményű lézervágó gépre van szükség a gyors és azonnali vágáshoz. Megfontolhatja nagy teljesítményű szálas lézervágó gép vagy nagy teljesítményű CO2 lézervágás vásárlását. gép.
   Ezért amikor lézerberendezést választunk, akkor nemcsak a saját termékeink jellemzőit kell figyelembe vennünk, hanem a lézerberendezések teljesítményét is, hogy megtaláljuk a saját ipari termékeinknek megfelelő lézerberendezést.

   A vágási tulajdonság mérete az elemzés vastagságától függ, és főleg a kiválasztott fúvóka átmérőjétől függ. További javítások érhetők el a technológiai levegő nyomásának növelésével és a törmelékképződés további növelésével, de a munkadarab alsó oldalán lényegtelen irányú törmelék képződik. Általánosságban elmondható, hogy a jellemző nagysága és a fúvóka átmérője közötti összefüggés megoldható, amint az az 5. ábrán látható. A lézervágás tervezésének szempontjából a töredékek által alkotott egyes lemezek vastagságának meg kell határoznia a legfontosabb jellemző méretét és a dinamika növelésének szükségességét. gázbevitel a vágási minőség biztosítása és a funkció méretének további csökkentése érdekében. A lézerberendezések főként lézereket, fényvezető rendszereket, munkapadokat, vezérlőrendszereket és biztonsági védelmi berendezéseket tartalmaznak. A fényvezető rendszer fő elemei közé tartozik a redőny, a könnyű keleti csatorna, a fénytükör, a fókuszáló tükör és a koaxiális irányító készülék. A munkaasztal feladata különféle műveletek elvégzése a hőkezelési feldolgozás követelményeinek teljesítése érdekében, más néven feldolgozó szerszámgépek. A vezérlőrendszer a logikai feldolgozást számítógépes fotoelektromos követés vagy kábelezési logika segítségével valósítja meg, és vezérli a munkapadot vagy a fényvezető rendszert, hogy befejezze a feldolgozást a kívánt mozgássávnak megfelelően. Ezenkívül a lézeres vágásfeldolgozó vezérlőrendszer funkciói közé tartozik a lézeres teljesítmény, a szkennelési sebesség, a redőny, a légnyomásventilátor, a fényforrás, a vezetés, a biztonsági mechanizmus és más funkciók vezérlése is. A berendezés főleg lézerből, hűtőrendszerből, CNC-kioltó szerszámgép külső fényvezető rendszeréből, stabilizált tápegységből és elektromos vezérlő részből áll.

   Lézervágás-feldolgozási tartomány ① A lézervágás-feldolgozás széles skálával rendelkezik, amely fémanyagokat, például alacsony szén-dioxid-tartalmú acélt, szerszámacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot és alumíniumötvözetet stb., És nemfém anyagokat, például kartont, fát, bőrt, vághat , üveg, kerámia stb. ② A lézervágás feldolgozásával nemcsak különböző anyagokat lehet feldolgozni, hanem különböző vastagságú anyagokat is, a vékony lemezektől a vastag lemezekig. ③ A lézervágással különböző formájú részek is feldolgozhatók, függetlenül attól, hogy az alak egyszerű vagy összetett. A lézer és az anyag közötti kölcsönhatás A lézer és az anyag közötti kölcsönhatás folyamata a következő szakaszokra oszlik: A, atermikus vagy alapvető optikai szakasz. Mivel ebben a szakaszban az abszorpciós hő nagyon alacsony, nem használható általános hőkezelésre. B. Fűtés a fázisátmeneti pont alatt (TC, fűtés a fázisátmeneti pont felett, de olvadáspont alatt (TsD, olvadáspont felett, de párolgási pont alatt melegszik) (TmE, a párolgási pont-plazma jelenség felett melegszik. Ebben a szakaszban ) Az anyag elpárolog és plazmát képez.