Mi a lézeres csővágó gép és mi a munkafolyamata?

Lézeres csővágó gépa csövek vágásának fő berendezése. Legyen szó négyszögcsőről, körcsőről, ovális csőről, csatornaacélról, I-gerenda vagy speciális alakú csőről, hatékonyan vágható. Több előnye van, mint a többi berendezésnek a csövek vágásakor. A csőlézeres vágógép gyorsan elfoglalta a különböző fémfeldolgozó iparágakat professzionális és stabil vágási hatásával, különösen az autógyártásban, az olajkutatásban, a gépgyártásban stb. Széles körben használják.

A lézeres csővágó gép lézeres feldolgozása számítógépes rajzzal történik, amely egyszerű és kényelmesen kezelhető. A grafika feldolgozását tekintve bármilyen grafika rugalmas feldolgozását képes teljesíteni. És nagyszabású, gyors és pontos feldolgozást érhet el. A vágási folyamat egyszerre többlépcsős feldolgozást végezhet, és egy perc alatt több méter csövet is levághat. A csövek vágási sebessége és feldolgozási rugalmassága magasabb, mint más vágási módszereknél.

Automata csőbetöltő gép munkafolyamata Munkafolyamat:

1. Adagoló állvány: A vágás megkezdése előtt a teljes csőköteget kézzel kell felemelni az anyagtartóra, manuálisan csomagolni és eltávolítani, majd sorrendben az automatikus csőszállító mechanizmusra kell helyezni.

2. A csöveket felváltva helyezik el a szállítóplatformon, és a csőszállító készülék a követelményeknek megfelelően egyenként tudja átvinni a csöveket az adagoló mechanizmusba, és automatikusan feltölti és készenléti állapotba helyezi a csövek szerint.

3. Az etetőmechanizmus a jelzésnek megfelelően automatikusan átviszi a várakozótérben lévő csöveket az automatikus adagoló mechanizmusba, a többi csövek pedig automatikusan feltöltődnek és az anyag helyzetébe kerülnek a folyamatos működés biztosítása érdekében.

4. A csőpozícionáló és -kalibráló rendszer szükség szerint szépen kalibrálja a csőhelyzetet (a csőanyagot nem szabad az adagolószerkezeten kívülre helyezni).

5. Az adagolószerkezet a jelnek megfelelően (egy-egy csővel) automatikusan küldi a csöveket a szerszámgép anyag (emelő) polcrendszerébe.

6. Az etetőszerkezet a polcozás elkészültének jelzését követően időben visszatér, és ezzel egyidejűleg az A forgó megfogó berendezés a jelnek megfelelően mozog - befogja - a B forgólaphoz nyomja a tökéletes vágás érdekében.

7. Az anyagpolcrendszer automatikusan felemel és süllyed az A forgó megfogó eszköz távolságának megfelelően, hogy elkerülje az ütközést;

8. Amikor az A forgó megfogó eszköz előrehalad a B forgó tartólemez középső véghelyzetébe, a C forgó megfogó eszköz automatikusan a B forgólemez jobb végéhez fut, hogy folytassa a farok anyagának tökéletes vágását, így biztosítják a cső teljes vágását, alapvetően nulla farokanyag.

9. Az automatikus emelő típusú anyagfogadó rendszer 15 mm-re felemelkedik a cső forgásától, és a cső vágása közben megfogja a munkadarabot, hogy megakadályozza a munkadarab természetes leesését a cső súlya miatt, a rés a vágási pont túl nagy, vagy leesett és deformálódott.

10. Miután az automatikus emelő típusú adagolórendszer elkészült, automatikusan leesik egy rögzített helyzetbe, és ezzel egyidejűleg az etetődoboz megdől, és a munkadarab természetesen lecsúszik az őrölt anyaggyűjtő garathoz.

11. Az adagoló mechanizmus készenléti állapotban van. Az előző cső vágásának befejezése előtt az anyag-előkészítés befejeződik, a következő csőfeldolgozás műveleti programja készenléti állapotban történik.